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    吸附-催化燃烧技术
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    吸附-催化燃烧技术

    发布时间:2018-10-09 浏览:730次 字号:  
     催化燃烧从工艺路线的分析可以看出,吸附器和催化燃烧器的设计和选择是该过程的关键。 (I)吸附剂目前,吸附过程中常用的吸附剂是固定和可移动的,固定吸附器操作简单,应用广泛。根据项目现场的反馈,吸附器具有潜在的安全隐患,如易燃,吸附剂效率低,使用不明确等。可以看出,催化燃烧吸附器的关键在于吸附器内部结构的优化设计。高效吸附剂的选择。 1.催化燃烧吸附器的优化设计为了避免出现诸如吸附剂点燃等安全隐患,耐高温吸附剂的选择是一个方面,吸附器内部结构的优化设计也是关键方面。在多层催化燃烧吸附剂之间添加金属丝网间隔物很好地解决了这个问题。 2.催化燃烧吸附剂的选择吸附剂的吸附原理主要包括物理吸附和化学吸附。物理吸附是指通过多孔吸附剂在表面上吸附有机污染物范德华力,然后净化废气。化学吸附是指使用化学吸附。该剂与废气污染物发生反应,去除污染物,催化燃烧化学吸附剂生产成本较高,应用较少。所附申请更为广泛。从吸附剂的工作原理可以看出,具有丰富微孔和发展比表面积的吸附剂具有较高的吸附效率,常见的吸附剂包括活性炭和分子筛[1-2]。活性炭富含孔隙,比表面积大,催化燃烧是一种广泛使用的吸附剂。在实际应用中,活性炭具有易燃性和其他安全隐患的缺点,吸附性能受温度和湿度的影响很大[3]。分子筛是水合硅铝酸盐的晶体,其结构相对均匀,催化燃烧具有一定的选择性吸附性能,并且在耐温性和耐湿性方面优于活性炭。它们已被广泛应用于吸附净化领域[4],但价格略高。一般来说,活性炭和分子筛各有优缺点,应在实际应用中进行具体分析。 (2)催化燃烧器将解吸后得到的浓缩废气引入催化燃烧器,进一步生产无毒无害的物质直至标准排放。如下图3所示,催化燃烧器主要由加热器,热交换器和催化燃烧室组成。通过初步热交换加热浓缩废气后,如果没有达到催化燃烧的起燃温度,则进一步加热加热器,然后进入催化燃烧室进行无焰燃烧,产生的高温温度净化气体在与进气热交换后排出。该方法可用于有效的热回收并逐渐实现自加热燃烧。
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